要設計研發一條自動化水平高的變壓器自動裝配線并非易事！因為變壓器的E\I片都是松散的，初級次級線圈是空心線圈沒有定位，燈絲線也是柔軟的，分流片用絕緣紙包起來也是柔軟的，總之沒有硬定位、產品是由柔軟松散的零部件組合而成的，所以要實現高度的自動化裝配非常困難。到目前為止，還沒有一家自動化設備公司敢去挑戰，行業內沒有任何參考借鑒的標準。

沒有標準可借鑒，設計研發項目團隊只能自己盯著目標，摸著石頭過河。從去年11月立項至今10個月時間里，面對種種困難，設計研發項目團隊迎難而上，不斷嘗試、失敗、改進，不斷通過PDCA滾動循環攻關，終于獲得了成功。比如，硬件部分初期預測次級線圈最難，后來才發現分流片的難度最大。經過反復設計、驗證，不行又拆解推倒重來，在多次改進后才找到合適的自動化實現辦法。電控編程也是改動最多的部分，硬件的每一次調整，程序也需要同步調整。這條線的編程程序總數超過5000行，而一般的自動化生產線編程約兩三千行。

因為不斷的改進，使得現在建成的生產線已與當初的設計原稿完全不一樣了，并成為電器配件制造部迄今為止程序設計最復雜、研發過程中改動次數最多的一條生產線。近日，集團知識產權科已對“多點定位整形柔性安裝”的突破性核心技術，申請了專利。